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介紹自動車床加工時振動和防止方法


介紹自動車床加工時振動和防止方法

    車床振動可以分為強迫振動和自激振動兩種,下面詳細給大家介紹這兩種振動方式和防止方法。

    強迫振動是物體受到一個周期變化的外力作用而產生的振動。如在磨削過程中,由于電動機、高速旋轉的砂輪及皮帶輪等不平衡,三角皮帶的厚薄或長短不一致,油泵工作不平穩等,都會引起機床的強迫振動,它將激起機床各部件之間的相對振動幅值,影響機床加工工件的精度,如粗糙度和圓度。對于刀具或做回轉運動的機床,振動還會影響回轉精度。

自動車床加工消減強迫振動方法:

①對高速回轉(600r/min以上)的零件進行平衡(靜平衡和動平衡)或設置自動平衡裝置。或采用減振裝置。

②調整軸承及鑲條等處的間隙,改變系統的固有頻率,使其偏離激振頻率;調整運動參數,使可能引起強迫振動的振源頻率,遠離機床加工薄弱模態的固有頻率。

③提高傳動裝置的穩定性,如在車床或磨床上采用少接頭、無接頭皮帶,傳動皮帶應選擇長短一致。用斜齒輪代替直齒輪,在主軸上安裝飛輪等。

④在精密磨床上用葉片泵代替齒輪泵,在液壓系統中采用緩沖裝置等以消除運動沖擊。
 
自動車床加工自激振動

  由振動系統本身在振動過程中激發產生的交變力所引起的不衰減的振動,就是自激振動。即使不受到任何外界周期性干擾力的作用,振動也會發生。如在磨削過程中砂輪對工件產生的摩擦會引起自激振動。工件、機床系統剛性差,或砂輪特性選擇不當,都會使摩擦力加大,從而使自激振動加劇。或由于刀具剛性差、刀具幾何角度不正確引起的振動,都屬于自激振動。

介紹自動車床加工時振動和防止方法
自動車床加工消減自激振動方法:

①調整振動系統小剛度主軸的位置,使其處于切削力F與加工表面的法線方向的夾角范圍之外,如鏜孔時采用削扁鏜桿,車外圓時,車刀反裝。

②通過改變切削用量和刀具幾何形狀,減小重疊系數,如采用直角偏刀車外圓。

③減小切削速度,增大進給、主偏角、前角;

④適當提高切削速度;改善被加工材料的可加工性。

⑤增加切削阻尼;適當減小刀具的后角;在后刀面上磨出消振棱;適當增大鉆頭的橫刃;適當使刀尖高于(車外圓)、低于(樘內孔)工件中心線,以獲得小的工作后角。為消減刀具的高頻振動,宜增大刀具的后角和前角。

⑥調整切削速度,避開臨界切削速度。在切斷、車端面或使用寬刃刀具、成形刀具和螺紋刀具時,宜取切削速度小于臨界切削速度。縱車和切環形工件端面時,切削速度大于臨界切削速度等。
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